铸铁地轨加工工艺：先加工基准面：铸铁地轨在零件加工过程中，作为铸铁地轨定位基准的表面应先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。划分铸铁地轨加工阶段：加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段，主要是为了加工质量，有利于合理使用设备，便于安排铸铁地轨热处理工序；以及便于时发现毛坯问题等。先孔后面：对于方箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔，这样就可以以平面定位加工孔，铸铁地轨平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。
主要铸铁地轨表面的光整加工（如珩磨、研磨、精磨等），应放在工艺路线后期阶段进行，以免光整加工的表面，由于铸铁地轨工序间的和安装而受到损伤。砂芯在搬运时操作不慎，或在涂料尚处于湿态时搬运而招致破损或擦伤涂层，其后果是造成砂芯上的涂料不够，以致属或金属氧化物渗入砂芯，涂料破损处好像在砂芯上开了一个出气孔一样，造成金属液沸腾而产生机械粘砂。铸铁地轨砂芯涂料浸入太浅，会直接引起机械粘砂。砂芯涂料的高温强度低。由于涂料中的粘土不足，或是溶剂太多，以致粘结剂含量减少，造成铸铁地轨涂料高温强度降低而引砂。芯砂混制不好，使砂芯个别部位强度过低，在浇注时造成崩落，因而产生机械粘砂。砂芯清扫和修整不好时，会直接造成铸铁地轨机械粘砂，对砂芯加强检验，这类问题是应该能够避免的。砂芯在浸、喷涂料后未再次烘干，与砂芯在砂型中吸湿返潮一样，铸铁地轨涂层不干易发生剥落与掉皮。芯盒不干净，会使芯砂粘附在芯盒上，造成砂芯表面粗糙。质量优良的砂芯有致密的表面层，芯盒不干净得不到具层的砂芯。
铸铁地轨造型：舂砂松软和紧实度不均匀，在大多数情况下，舂砂紧实和紧实度均匀同样重要，然而有时紧实度不均匀比砂型整体松大。砂型修补不好，砂型修补面粗糙疏松，会引起机械粘砂，铸铁地轨修型过度或修补部位水分过高，也会造成金属液沸腾而引起机补砂不好的部位毛糙、疏松，会发生机械粘砂。砂型涂料不匀或不足。铸铁地轨表干型的涂料干燥不匀或未充分烘干。脱模液用量过多会削弱砂型表面强度，促成金属液沸腾而产生铸件机械粘砂。
铸铁地轨砂型涂料的波美度太低，涂料会被砂型吸入，因而发生涂料掉皮、掉屑或剥落而造成机械粘砂。模样表面覆盖的面砂量不足，这是常见的操作疏忽。冷热材料(砂芯、砂型、芯撑、冷铁等)接触到一起。冷热材料相遇，会使水分凝聚。水分能引起沸腾型机械粘砂，同时大幅增加氧化物的生成速度，随后便会发生金属氧化物的渗入，这是产生铸铁地轨机械粘砂因，也是高压造型产生机械粘砂的主要原因。
铸铁地轨粘砂不仅影响铸造铸件的外观质量，甚至引起报废，因此对铸件的机械粘砂须引起足够的重视高产品成品率。平板粘砂不仅影响铸造铸件的外观质量，甚至引起报废，因此对铸铁地轨的机械粘砂须引起足够的重视。
如果铸铁地轨和模样的结构会使砂型具有尖角、悬伸或突出的形状，或具有扁薄的砂台或砂芯，则这种设计会促机械粘因为这类结构的铸件会使砂型、砂芯局部热量集中，其正常的性能受到破坏，砂型、砂芯表面提前溃散，熔融金属或易于渗入而产生机械粘砂。对此可在铸铁地轨热量集中的部位采用殊砂型，如锆砂或橄榄石砂，以提高其长时间受热或受高温辐照的能力。
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