当发现漏油时，先查看密封区有无异常现象。
类密封件没有异常:
1。在低压时漏油高压时不漏，产生原因装配表面粗糙度差，-----表面粗糙度3.2~6.3umry 用硬度低一点的密封件
2。活塞杆的油环变大，个行程会滴几滴油，产生原因防尘圈的唇口刮掉油膜更换防尘圈的型式。
3。在低温时漏油高温时不漏油，产生原因有两种一种是偏心太大一种是密封件的材料选择不合适，选用耐寒的密封件解决问题。
类密封件有不正常的情况:
1。主油封表面硬化，滑动面有破裂；原因-----异常高速工作压力过高。
2。主油封表面硬化，整个密封的油封破裂，碎；原因----液压油变质油温异常升高产生臭氧损坏了密封件而产生漏油。
3。主油封表面的磨损像镜面一样光滑；原因----微动时代压过高行程微小。
4。主油封表面的镜面磨损不均匀密封件有溶涨现像；原因----侧压过大偏心过大，用了不当的油和清洗液。
5。主油封滑动面有损伤和磨痕；原因----电镀差，有锈点配合面粗糙活塞杆选用材料不当，含有杂质。
6。主油封唇顶部有破裂疤痕压痕；原因----装配倒角不当，安装，储藏方法不当。
7。主油封滑动面有压痕；原因----藏有外来杂物。
8。主油封唇口有裂纹裂缝；原因----用油不当，工作温度偏高或偏低，背压偏高速度过高，脉冲压力频度过大。
9。主油封有碳化烧焦变质；原因----残留了空气产生绝热压缩。
10。主油封跟部挤出有裂缝；原因----压力过大，挤出间隙过大，支承环使用为当，安装沟槽设计不合理。
液压破碎锤的配件—钢钎的介绍与使用说明
利用破碎锤冲击活塞产生的撞击能量击碎岩石，并保护液压锤避免因受到过度的径向力而损伤。这是破碎锤钢钎的基本工作原理和使命。
液压锤作为一种设备，能后适应不同的岩石状况，近年来，钢钎技术也已经越来越适应工况。钢钎看似简单，但它们却是经历了一段长期的、高投入的发展过程并融合了行业内的多年研发设计、制作生产、使用改进的宝贵经验。如何正确的使用钢钎，使之与锤发挥大的工作能效，是一科很重要的课题。
