SJ5760系列粗糙度轮廓仪一体机可测量各种精密机械零件的粗糙度和轮廓形状参数。用拟合法来评定圆弧、直线等参数。从而可测量圆弧半/直径、直线度、角度、凸度、位置度、平行度、沟心距、倾斜度、垂直距离、水平距离、台阶等形状参数。该仪器还可对各种零件表面的粗糙度进行测试评定。
1.表面轮廓评定：
(1)轮廓尺寸测量：半径、直径、角度、距离、线性偏差；
(2)形位公差：直线度、圆度、位置度、平行度、垂直度、轮廓度等；
(3)建立坐标系：确定点、坐标轴、直线、垂直线，支持点-线、线-线建立坐标系，可平移、旋转坐标系；
(4)轮廓分析构造：确定相交点、相交线、圆、构造平移偏置点、线，建立回归直线，中心点、自由点等轮廓分析；
(5)自定义轮廓测量：可根据工件特性（比如有孔、槽的工件表面，测量流程自定义避开工件中不需要测量的部分，进行非连续性测量；
(6)特殊工具应用（选配）：支持滚珠丝杆测量（纠正螺旋角）、螺纹牙形角/螺距测量、台阶高度、沟槽深度、沟槽底部尺寸、面积、凸度等；
(7)实际值与标称值比较。
2.表面粗糙度评定：
(1)Ra,Rp,Rv,Rz,Rt,Rmax,Rq,Rsk,Rku,RSm,RPc,Rdq,Rdc,Rmr；
(2)P（Pt\Pa）等参数、W参数等多参数评定；
(3)Motif参数、Rcore核心参数的评定。
技术参数
| 型号 | SJ5760-PR | ||
| 轮廓参数 | 测量范围 | X轴 | 0~200mm |
| Z轴 | 0~450mm | ||
| Z1轴 | ±25mm | ||
| 分辨率 | X轴/Z1轴 | 0.01μm（0.1μm、1μm可选） | |
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测量精度 |
X轴 | ±(0.6+0.015L)μm，（L，mm） | |
| Z1线性精度 | ±(0.6+0.05H)μm，（L，mm） | ||
| 曲率误差（直径） | ≤±（1+R/15）μm | ||
| 角度误差 | ≤±1′ | ||
| 爬坡能力 | 上坡77º，下坡88º | ||
| 测力 | 10-150mN可调 | ||
| 粗糙度参数 |
直线度（X扫描轴） |
≤0.4μm/100mm，≤0.8μm/200mm | |
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测量范围 |
Z0轴 | ±20µm;±100µm;±400µm(可选±1000µm特殊量程) | |
| 传感器类型 | 无轨式 | ||
| 适用测量范围 | Ra0.1μm~Ra64μm | ||
| 分辨率 | Z0轴 | 0.001μm（0.01μm可选） | |
| 测量精度 | 示值误差 | ≤±（5nm+2.5%A）μm | |
| 重复性 |
≤1nm（0.1-0.2μm方波粗糙度样块、标准台阶块) ≤1%（≥0.4μm方波粗糙度样块、标准台阶块) |
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测量参数 |
R粗糙度： Ra,Rq,Rz,Rmax,RPc,Rz-JIS,Rt,Rp,Rv,RSm,Sm,S,Rsk,Rku,Rdq,Rdc,Rmr等 核心粗糙度: Rk,Rpk,Rvk,Rpkx,Rvkx,Mr1,Mr2,A1,A2,Vo等 P轮廓参数：Pa,Pq,Pt,Pz,Pp,Pv,PSm,Psk,Pku,Pdq, Pdc, PPc,Pmr, 等 W波度轮廓参数：Wa,Wq,Wt,Wz,Wp,Wv,WSm,Wsk,Wku,Wdq,Wdc,Wmr等 Motif参数：R,AR,W,AW,Rx,Wx,Wte,Nr,Ncrx,Nw,Cpm,CR,CF,CL等 |
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| 仪器尺寸 | 800×450×1000（mm） | ||
| 仪器重量 | 约115Kg | ||
强大的硬件支撑
1. 轮廓形状和表面粗糙度一体测量—共用主体，切换不同模块，可对同一表面进行轮廓形状和粗糙度测量，也可以采用选配模块，能一次测量将轮廓形状和粗糙度同时分析；
2.高精度、高可靠性和高重复性——采用高精度光栅系统为测量基准；研磨导轨为导向系统；直线电机为驱动系统；
3.自动调节测力系统——采用音圈电机测力系统，测力可实现10-150mN联系可调，分辨率可达0.2mN；
4.智能保护系统---仪器在各个方向都有保护，能有效的降低人员操作失误带来的损伤；
专业的测量分析软件
1.简洁易用的测量标注——各种轮廓测量标注，满足测量需求；各类粗糙度评定标准，随意切换。
2.强大的软件管理分析——符合中国人习惯，采用集中式管理数据，简化人员操作，智能化分析及记录；
3.理论图纸与实物测量比对——可导入CAD图纸到测量记录，将理论特征及尺寸与实际测量结果进行比对分析；
4、CNC功能及统计分析——能实现同批次相同类型零件进行批量测量，并具有SPC统计分析功能。
密封槽及轴承倒角测量
性能特点
1、高精度、高稳定性、高重复性：满足被测件测量精度要求。
1)SJ5760系列粗糙度轮廓仪一体机选用高精度光栅测量系统和高精度电感测量系统，测量精度高；
2)自主研发高精度研磨导轨系统，导轨材料耐磨性好、保证系统稳定可靠工作；
3)高性能直线电机驱动系统，保证测量稳定性高、重复性好。
2、智能化管理与检测软件系统：
仪器操作界面友好，操作者很容易即可基本掌握仪器操作，使用十分简便。
1)公司多年积累的实用测量软件设计经验，向客户提供简洁、实用、快速的操作体验；
2)功能强、自动处理数据、打印各种格式的报告，自动显示、打印、保存、查询测量记录；
数据可存档，或集中打印，不占用检定操作时间；
3)测量范围广，满足所有类型的工件轮廓测量、包括特殊工件丝杆、轴承、螺纹等轮廓的特殊测量功能；
4)可自动和手动选取被测段进行评定，可依据客户要求进行软件功能的定制；
5)强CNC自动测量及自动标注分析功能；
针对同类型大批量的工件，能进行CNC测量，自动分析处理数据，并将数据进行SPC统计，能进行多种方式统计分析，给予品质控制指导；
6)采用计算机大容量数据库储存，可自动记录保存所有检定结果。
3、同时能测量表面粗糙度和轮廓形状
共用主体，只需切换不同模块，可对产品进行轮廓形状测量和微观粗糙度测量。
4、可进行多参数评定
粗糙度可依据不同标准进行自动评价，包含Ra,Rp,Rv,Rz,Rt,Rmax,Rq,Rsk,Rku,RSm,RPc,Rdq,Rdc, Rmr及P参数、W参数、Motif参数、Rcore核心参数等多参数评定。
5、厚度参数测量
粗糙度参数测量的同时可同时测量60微米以内的一些薄膜台阶高度、厚度尺寸，测量方便，精度控制在2%H（H，测量总高度）以内，特别适合高精度且不能有刮伤的测量场合。
6、测量力系统：
采用音圈电机测力系统，测力可实现从10～150mN连续可调，测力分辨力可达0.2mN；避免了因周围环境振动带来的测力误差，降低了测力变化引起的测量误差。
7、智能保护系统：
仪器在各个方向都有进行硬件及软件保护，能有效的保护仪器主机及测针，降低人员因操作失误带来的测针及仪器损伤。
8、灵活手动控制：
仪器配置了特殊分离式操作杆，操作杆在仪器操作移动时，可放置在任何位置控制操作，在测量工件前对测针进行初步定位；在脱离电脑的情况下，操作杆具备左右/上下移动测针、仪器急停、测杆上下摆及移动速度多级调节功能。
环境条件
温度：20±5℃
相对湿度：10%~80%
电源/功率：220V，50Hz，≤350W；
校准室内应无影响测量的灰尘、震动、噪音、气流、腐蚀性气体和较强磁场