铸铁试验平台适用于大型工件，铸件检验工作，测量用的基准平面，用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是不可缺少的基本工具。一般一块平台可以满足正常大小的工件检验，划线等工作，但是遇到大型铸件或工件，比如船舶制造行业，单块平台无法满足检验，划线等工作要求了，这时需要将几块甚至十几块平台进行拼接。不光平台产品需要进行刮研工艺，每个产品都会进行刮研工艺的处理才会更加的，铸铁试验平台也不例外。也要进行了刮研工艺的平台工作表面一看比没有进行刮研的差很多，如何进行刮研呢，刮研工艺又要注意哪些问题呢？接下来小编简单介绍一下。
一、刮研的形式、握法和刮法有很多种，主要由各地区各单位不同的传统与习惯所形成，原则上都可以使用。不过因为平台的面积大，精度要求高，所以比之刮削其他工件，要特别注意下刀的均匀性。
二、刮削方向和平台边线成45°左右，不宜平行，连续两次的刮削方向垂直交叉，不可重复。
三、刮削时要看清点子。落刀要准。不可在一处重复刮两刀。刮削应循一定方向依次刮去，切忌东一刀、西一刀。在全部刮完后，用毛刷把铁屑刷去，检查一遍，再统一补刮遗漏的点子。总之，既不许重刀，又不许遗漏，否则，每25×25mm内的点数是很难达到合格的。
铸铁试验平台表面质量影响，主要表现在两个方面：
一是铁水中杂质的含量，特别是氧反应铁含量，它易在铸件表面产生夹渣或渣气孔；
二是铁水中气体含量，气体含量高易使铸件在表面或皮下产生气孔。我们采取的主要措施是提高铁水温度，建立完善的冲天炉检测系统，冲天炉处于正常状态。“高温静置，低温浇注”是浇注的控制准则，以降低铸件的气孔、缩孔及表面粘砂问题。提高铸造技术水平，改变出口机床铸件表面质量，定于模板上，便于提高劳动生产率。使用前用无腐蚀性汽油，将检验平台工作面的防锈油洗净，并用脱脂棉纱擦拭干净，方可使用。温度变化会使测量产生误差，应在20±50C范围内使用。用完后擦净，涂无水酸性的防锈油，覆盖防潮纸，置于清洁干燥处存。
铸铁试验平台压砂的好坏直接影响量块的平面精度，所以要取得良好的铸铁试验平台压砂，需要注意以下几点：
1、压砂房间、划线平台、辅料要清洁干净；
2、研磨速度不宜过快，以免使铸铁试验平台而导致平台变形。
3、铸铁试验平台压不进砂时可以在平台上加重量；
4、研磨时铸铁试验平台要勤掉头，研磨的每两块平台，其研磨次数要相等。
铸铁试验平台在使用时要提前进行安装调试，然后才可以使用。在没有安装调试合格的铸铁试验平台上工作是没有意义的工作，非职员的安装调试铸铁试验平台是违规的操纵，有可能损坏铸铁试验平台的结构，甚至会造成铸铁试验平台变形，使之损坏，无法使用。
铸铁试验平台夹砂在铸件表面上，有一层金属瘤状物或片状物，在金属瘤片和铸件之间夹有一层型砂。气孔在铸铁试验平台铸件内部、表面或近于表面处，有大小不等的光滑孔眼，外形有圆的、长的及不规则的，有单个的，也有会萃成片的。适当降低金属的浇注温度。热裂在铸铁试验平台铸件上有穿透或穿透的裂纹（注要是弯曲形的），开裂处金属表皮氧反应。
严格控制型砂机能和造型操纵，合型前留意打扫型腔。避免壁厚的突然改变，进一步提升砂、芯砂的耐火度。http://www.chinaweiyue.com/
铸铁试验平台工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T型、U型槽、槽、和圆孔、长孔等。铸铁试验平台铸件壁厚尽量平均，降低熔渣粘性，进步铁液温度，降低熔炼时金属的吸气量。
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