氨酸法工艺是将硫酸和氨等化工原料引入到复混肥生产中，通过利用氨酸的反应热，形成高温低湿的造粒物料，实现提质降本的目的。现有的蒸汽团粒法复混肥装置均可进行氨酸法技术改造，改造过程相对简单，基本不会变动原有的生产装置，主要是将外来的硫酸和氨通过管式反应器反应后喷入造粒机内，对于厂区没有配备硫酸和氨等化工原料的，则需增设硫酸罐区及氨站。       

氨酸法工艺复混肥生产过程

氨酸法工艺生产复混肥料，主要指利用硫酸，磷酸等酸性介质和液氨或气氨中和，形成的中间产物再和返料或其它基础原料如尿素、磷铵、氯化钾、硫酸钾等混和团聚成粒。早在20世纪80年代，上海化工研究院在尿素和磷酸铵系造粒型复合肥料制造技术的中间实验时，将氨酸法工艺与转鼓氨化粒化相结合，成功解决了尿素和磷酸铵系复合肥料制造过程中造粒和干燥操作比较困难的难题。

氨酸法工艺技术特点：

1)充分利用中和反应放出的热量，提高造粒物料的温度，降低成粒物料所需水分，减轻后续干燥过程的负荷；

2)中和生成的料浆对团粒过程的促进作用，能使物料的一次成球率提高，减少返料倍数；

3)特别针对尿素系复合肥生产过程中的一些缺点，如尿素在造粒和干燥过程中易软化，物料糊壁现象较严重，干燥温度不能太高，导致生产能力明显下降。而应用此工艺后，上述现象都有一定程度改善；

4)由于有通氨的便利条件，控制造粒物料的pH更为方便。由于磷铵在N/P摩尔比在1.4时更好造粒，通入一定数量的NH3来调节磷铵的中和度是最为有效也最经济的手段，同时还能产生一定的热量来提升造粒物料的温度。在没有这一条件的时候，往往通过加入一定量的碳铵来达到这一目的。

    氨酸法造粒设备工艺是将多种基础肥料及添加剂按工艺配方要求分批计量，经混料机搅拌均匀后与返料一起，由电子计量皮带输送入造粒机内。浓度98%或93%的硫酸经槽车外购入硫酸储槽存放，经泵打入硫酸稀释储槽并计量后供造粒所需。

    液氨经蒸发为气氨由管道输送入造粒机内。氨和硫酸在造粒机内的管道中连续反应直接进入造粒机料层进行造粒工作。物料在70~80℃温度和蒸汽的调节下在造粒机内团聚成粒。成粒的湿物料在皮带运输机上冷却硬化后，再进入烘干机干燥脱水。  

    氨酸造粒主要是团粒法、料浆法二种工艺组成。料浆法工艺因其生产规模、投资规模等多项因素制约，主要在少数大型国有企业应用；而团粒法因其工艺简单、投资少、操作便利等特点而被国内大多数厂家采用，其缺点是生产过程中经验因素比较强，产品对原料局限性比较大，特别是高氮高尿系列复合肥的生产，甚至很困难。因此采用部分料浆法的氨酸法喷浆造粒工艺正在被广泛推广应用。